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    落料服務
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    激光落料服務



    、激光落料線優勢:

            1、靈活性、柔性                        
                 a、無需模具投入,縮短項目開發周期 
                 b、對料片設計和優化沒有限制
                 c、可同時生產不同形狀的料片
                 d、可加工不同的材料, 例如鋁、高強鋼、復合材料            
                 e、快速換線生產不同類型的產品

            2、材料使用 
                a、 材料消耗相比傳統落料降約5%以上
                b、使用更經濟寬度的卷料

            3、質量
                 a、重復精度高
                 b、可適用于外覆蓋件
                 c、邊緣切割質量高

    二、激光落料線實際應用評估表

    “+”表示優 “○”表示一般

    工藝 項目 激光落料 傳統落料
    料片公差 +
    毛刺 +
    表面質量 +
    料片廢屑 +
    換型時間 +
    噪音釋放 +
    柔性化程度 +
    新車型研發耗時 +
    材料利用率 +
    智能化程度 +


    三、大幅
    提高材料利用率,降低材料消耗
            1、排樣優化高度靈活,通過優化排樣減少廢料
            2、材料消耗相比傳統落料下降約5%以上
            3、使用更經濟寬度的卷料

            a、原材料利用率提升案列(一個B柱):

    傳統落料模方案
    激光落料方案



    方板面積為:1257*700=879900 材料利用率為: 320330*2/879900=72.81%
    方板面積為:1350*600=810000 材料利用率為: 320330*2/810000=79.09%
    激光落料方案材料利用率提高 6.28個百分點

            b、原材料利用率提升案列(一個A柱):

    傳統落料模方案
    激光落料方案



    方板面積為:1500*387=580500 材料利用率為: 384908/580500=66.35%

    方板面積為:1215*1770.5=2151157 材料利用率為: 384908*4/2151157=71.57%
    激光落料方案材料利用率提高5.22個百分點


    四、切割質量

            高強鋼及鋁合金材料在傳統沖壓落料過程中容易出現料片表面壓傷及裂紋(如右圖所示),最終會導致零件開裂或者存在開裂的風險。 激光切割落料線采用的是無接觸式,利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑,將材料快速加熱至汽化溫度,蒸發形成小孔后,再使光束與材料相對移動, 從而獲得窄的連續切縫。從而獲得比沖壓落料更好的邊緣切割質量。


    五、新產品投入時間及成本對比:


            傳統的沖壓工藝要求很長的模具生產時間,一般開發一套全新的落料模具要花 費3-6個月。加上實驗和優化的時間,在試驗完成后,還需要2-4周方可批量生產, 整個過程非常漫長而昂貴。一般開一套單工序落料模具需要支付15-20萬的模具成 本,開一套連續落料的落料模具則需要支付接近百萬的模具成本。

            激光落料不再需要專門的模具,一天不到的時間內就可以完成編程。有的時候 只需要幾個小時。如果使用模具,即便設變極其微小,也會帶來大量的工作和支付 更高的成本。采用激光落料方案時,可采用簡單的二維CAD軟件修正程序。原來需 要耗費數日完成的昂貴的設變,現在幾乎不需要什么代價,很快就可以輕松做到。





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